1.非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不一样的材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

　　3.充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。

　　2.饰面板(砖)工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内花岗石、瓷砖、水泥、外墙陶瓷面砖应进行复核检验：(P148)

　　5)金属材料、砂(石)、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能测试，玻璃面板应符合现行国家相关规定。所用材料均应检验合格

　　3.瓷砖饰面的工艺流程：基层处理抹底层砂浆排砖及弹线浸砖镶贴面砖填缝与清理。

　　5.石材干挂施工工艺流程：测量放线钢架制作(新调整知识点)石材开槽石材安装清理勾缝。

　　6.木饰面板施工工艺流程：放线铺设龙骨安装基层板(新调整知识点)安装面层板。

　　2.暗龙骨吊顶施工流程：放线弹龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板安装压条。

　　3.明龙骨吊顶施工流程：顶棚标高弹水平线弹龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板安装压条。

　　(1)按设计的基本要求选用龙骨、配件及罩面板，材料品种、规格、质量应契合设计和标准要求。

　　(4)罩面板表面应平整，边缘整齐，颜色一致;穿孔板的孔距应排列整齐;胶合板、木质纤维板、细木工板不应脱胶、变色。

　　1.石材饰面工艺流程：基层处理放线试拼石材铺设结合层砂浆铺设石材养护勾缝。天然石材面层铺设前，板材背面和侧面应进行防碱处理(背涂)。

　　3.竹、木面层工艺流程：基层处理安装木搁栅铺毛地板铺设竹、木地板成品保护(新调整知识点)。

　　1.水性涂料涂饰工程项目施工的环境和温度应在5-35℃之间，并注意通风换气和防尘。

　　2.涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收进行。其中新抹的砂浆常温要求14d以后，现浇混凝土常温要求21d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。

　　3.基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%(涂刷溶剂型涂料时8%)以下，基层的pH值不大于10。

　　4.冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

　　5.乳胶漆施工工艺流程:基层处理刮腻子刷底漆刷面漆。

　　6.氟碳漆施工工艺流程：基层处理铺挂玻纤网(需要时)分格缝切割(需要时)粗找平腻子施工分格缝填充细找平腻子施工满批抛光腻子喷涂底涂喷涂中涂喷涂面涂罩光油分格缝描涂。

　　(1)建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的、可相对整体的结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担整体的结构所受荷载与作用的建筑外围护结构。

　　(2)按建筑幕墙的面板材料分类：玻璃幕墙;金属幕墙;石材幕墙;人造板幕墙;组合幕墙。

　　(1)幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的能抗住火焰的极限要求，在楼层间形成水平防火烟带。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与整体的结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检验测试的机构的防火检验报告。

　　(2)当建筑规划设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。

　　(2)幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。铜质导线，铝质导线)主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环接连通，形成防雷通路。圆钢直径不宜小于12mm，扁钢截面不宜小于5mm×40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接。

　　(4)兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。

　　1.根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300对建筑工程分部工程、分项工程的划分，建筑节能作为一个新增的分部工程列入了统一标准。下分围护系统节能、供暖空调设备及管网节能、电气动力节能、监控系统节能和可再生能源等5个子分部工程。其中只有围护系统节能工程属于建筑工程专业(指建造师专业)。围护系统节能包括墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能和地面节能等5个分项工程。

　　(1)常用屋面保温材料有聚苯板、硬质聚氨酯泡沫塑料等有机材料，保温层厚度在25～80mm;水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、加气混凝土等无机材料，保温层厚度在80～260mm。

　　2)当设计有隔汽层时，先施工隔汽层，然后再施工保温层。隔汽层四周应向上沿墙面连续铺设，并高出保温层表面不得小于150mm。

　　3)块状材料保温层施工时，相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。铺贴方法有干铺法、粘贴法和机械固定法。

　　4)纤维材料保温层施工时，应避免重压，并应采取防潮措施;屋面坡度较大时，宜采用机械固定法施工。

　　5)喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时，喷嘴与基层的距离宜为200～400mm;一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于20mm;当日施工作业面应连续施工完成;喷涂后30min严禁上人;作业时应采取防止污染的遮挡措施。

　　6)现浇泡沫混凝土保温层施工时，浇筑出口离基层的高度不宜超过1m,泵送时应采取低压泵送;泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm,保湿养护时间不得少于7天。

　　7)保温层施工环境温度要求：干铺的保温材料可在负温度下施工;用水泥砂浆粘贴的块状保温材料不宜低于5℃;喷涂硬泡聚氨酯宜为15～35℃，空气相对湿度宜小于85%,风速不宜大于三级;现浇泡沫混凝土宜为5～35℃;雨天、雪天、五级风以上的天气停止施工。

　　1)倒置式屋面基本构造自下而上宜由结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层组成。

　　2)当采用二道防水设防时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层;硬泡聚氨酯防水保温复合板可作为次防水层。

　　4)倒置式屋面保温层的设计厚度应按照计算厚度增加25%取值，且最小厚度不得小于25mm。

　　5)保温层板材施工，坡度不大于3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面宜采用粘结法;坡度大于3%的屋面应采用粘结法，并应采用固定防滑措施。

　　种植屋面又分为覆土类种植屋面和无土种植屋面两种，覆土类种植屋面的土壤厚度一般在200mm左右。

　　1)种植屋面不宜设计为倒置式屋面。屋面坡度大于50%时，不宜做种植屋面。

　　2)种植屋面防水层应采用不少于两道防水设防，上道应为耐根穿刺防水材料;两道防水层应相邻铺设且防水层的材料应相容。

　　3)当屋面坡度大于20%时，绝热层、防水层、排(蓄)水层、种植土层均应采取防滑措施。

　　4)种植屋面绝热材料可采用喷涂硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板、硬质聚异氰脲酸酯泡沫保温板、酚醛硬泡保温板等轻质绝热材料，不得采用散状绝热材料。种植屋面保温隔热材料的密度不宜大于100kg/m3,压缩强度不得低于100KPa.100kpa压缩强度下，压缩比不得大于10%。

　　5)耐根穿刺防水材料的厚度要求：改性沥青防水卷材的厚度不应小于4mm;聚氯乙烯防水卷材、热塑性聚烯烃防水卷材、高密度聚乙烯土工膜、三元乙丙橡胶防水卷材等厚度均不应小于1.2mm;聚乙烯丙纶防水卷材厚度不应小于0.6mm;喷涂聚脲防水涂料的厚度不应小于2mm。

　　6)种植平屋面的基本构造层次包括(从下而上)：基层、绝热层、找(坡)平层、普通防水层、耐根穿刺防水层、保护层、排(蓄)水层、过滤层、种植土层和植被层等。

　　(1)墙体节能包括外墙节能、内墙节能、预置保温板现浇混凝土墙体(俗称夹层墙体)、自保温混凝土复合砌体墙体。

　　(2)幕墙、门窗节能：与墙体节能不同，幕墙、门窗的节能功能主要通过改善幕墙自身构造和提高性能能来实现的。如选用断桥隔热铝合金型材、采用不同种类的镀膜双层或多层玻璃代替单层普通玻璃等。

　　2)墙体及幕墙隔汽层施工：墙体内隔汽层的作用，主要为了防止空气中的水分进入保温层造成保温效果下降，进而形成结露等问题。隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处，应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计的基本要求。

　　4)幕墙与周边墙体之间的接缝，应采用弹性闭孔材料填充饱满并应采用耐候密封胶密封。

　　6)防火隔离带应与基层墙体可靠连接，不产生渗透、裂缝和空鼓;应能承受自重、风荷载和气候的反复作用而不产生破坏。

　　7)防火隔离带宽度不应小于300mm,防火棉的密度不应小于100kg/m3。

　　8)施工前，保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。经拉拔试验合格后，再做全面施工。

　　(1)镀膜玻璃在安装时应注意镀膜层安装的朝向(朝室外、朝室内或朝中空玻璃的气体层)。

　　2)中空玻璃应采用双道密封：第一道密封应采用丁基热熔密封胶;第二道密封根据玻璃幕墙类别确定，明框幕墙应用聚硫胶，隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙等密封胶承受荷载的中空玻璃，其二道密封胶一定要采用硅酮结构密封胶。

　　3)当低辐射镀膜玻璃加工成夹层玻璃时，膜层不宜与胶片结合，以免导致传热系数升高，降低节能效果。

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